Direka bentuk untuk memotong kayu padat tanpa patah atau retak, bar gergaji dibuat daripada keluli terkuat yang mungkin. Tetapi bar yang paling kukuh pun akhirnya memerlukan penggantian selepas digunakan secara meluas.

Apabila tiba masanya untuk bar baharu, penunjuk terbaik ialah kemunculan burr atau ubah bentuk lain pada bahagian canggih. Nasib baik, ini mudah diperbaiki.

Kebanyakan rantai dan bar diperbuat daripada satu kepingan keluli pepejal. Ini memberikan mereka kekuatan yang unggul, tetapi mereka mungkin tidak fleksibel seperti bar berlamina.

Semasa proses pengeluaran, ia sering disalut dengan Stellite (aloi kobalt-kromium) untuk mengelakkannya daripada berkarat. Mereka juga melalui proses pengerasan aruhan untuk memastikan mereka dapat menahan haus dan lusuh operasi gergaji yang panjang dan ketat.

Bar itu kemudian dicop ke tempatnya. Ia kemudian dipateri pada titik potong menggunakan pateri emas. Setelah dipateri, ia disepuh beberapa kali untuk memastikan pautan berada dalam satah seragam. Ini membantu mengelakkan pautan daripada berpusing semasa proses pemotongan. Selepas penyepuhlindapan, ia dibersihkan dalam larutan pembersihan ultrasonik. Ini membolehkan ia digunakan semula dan dikitar semula.

Bahan-bahannya

Bar rantai ialah bahagian logam bulat dengan alur dipotong di tepi di mana rantai berjalan. Ia digunakan pada gergaji untuk menyediakan permukaan pemotongan yang licin dan mengelakkan haus dan lusuh pada bahagian pemotongan gergaji.

Pelbagai bahan digunakan untuk membuat palang rantai. Ini termasuk keluli pepejal, yang menawarkan tahap kekuatan dan ketegaran yang lebih tinggi daripada bar berlamina, serta rantai berujung karbida yang sesuai untuk memotong bahan keras dan kotor.

Jenis rantaian yang anda pilih bergantung pada aplikasi dan belanjawan anda. Sebagai contoh, rantai pahat penuh akan lebih berkesan dan lebih cepat memotong daripada rantai separuh pahat, tetapi mungkin lebih sukar untuk dikekalkan.

Anda juga boleh mencari rantai dengan tolok dan padang tertentu, yang menentukan saiz rantai. Maklumat ini biasanya dicetak pada bar atau gegancu pemacu. Secara amnya, tolok yang lebih kecil akan lebih sesuai untuk penggunaan yang lebih ringan, manakala tolok yang lebih besar akan lebih sesuai untuk kegunaan yang lebih berat.

Kimpalan

Rantai diperbuat daripada dawai keluli atau bar yang dipotong dan dibengkokkan menjadi bentuk pautan tertentu, kemudian dikimpal bersama menggunakan proses intensif tenaga seperti rintangan atau kimpalan punggung kilat. Faktor yang mengehadkan kaedah konvensional ini ialah bentuk rantai rantai (bulat) dan kekuatan logam, yang bergantung kepada kandungan karbon dan unsur pengaloiannya.

Ciptaan ini berkaitan dengan bar panduan untuk gergaji rantai dipacu kuasa di mana dua bahagian sisi dikimpal antara satu sama lain dan bahagian perantaraan dibentuk daripada bahan yang mempunyai berat spesifik yang rendah. Ini mengurangkan berat bar panduan berbanding bar panduan yang diketahui, dengan itu meningkatkan ketahanannya.

Untuk mencapai matlamat ini, bahagian sisi 2 dan 3 diletakkan di dalam ceruk 5 bahagian perantaraan 4 dan disambung dengan sisipan keluli 6 yang mengunjur di luar bahagian perantaraan 4. Sisipan keluli ini mempunyai bentuk yang sepadan dengan ceruk 5, seperti sfera. atau pada dasarnya berbentuk silinder.

Penamat

Kemasan adalah proses di mana produk logam diubah suai untuk mencapai sifat yang dikehendaki. Beberapa proses berbeza digunakan, dan masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri bergantung pada ciri bahan dan kelajuan pengeluaran.

Sebagai contoh, kemasan kimia menggunakan bahan kimia yang mempunyai sifat khusus dan unik yang dikonfigurasikan untuk logam tertentu. Bahan kimia ini dicairkan dan dicampur ke dalam buburan, kemudian disembur ke permukaan produk dan diawetkan dalam ketuhar untuk menghasilkan salutan matte.

Kaedah kemasan lain termasuk pengerasan kotak, penghitaman panas, dan salutan serbuk. Proses ini digunakan untuk menambah rintangan lelasan, meningkatkan estetika dan meningkatkan ketahanan produk.

Apabila menggantikan bar gergaji, padang rantai mesti sepadan dengan alur bar dan gegancu pemacu bar untuk mengekalkan keserasian dengan gergaji. Pengilang menggores padang rantai dan tolok dengan laser di bahagian belakang palang, tetapi maklumat ini boleh hilang dari semasa ke semasa.